Süslü iplik kumaşları genellikle kesici uç olarak süslü iplikler kullanır ve süslü iplikler genellikle taban ipliğinden birçok kez daha kalındır. İplik uzunluğu ve gerginliğindeki farklılıklar dokuma sırasında zorluklar yaratır. Bu nedenle, çözgü makinesinin sabit genişlikteki kamışının kamış dişlerinde delinmiş iplik sayısı azaltılmalıdır. Kalınlık farkı büyükse, süslü ipliğin yanına boş bir kamış eklenmelidir, böylece süslü iplik bükülme sırasında hareket için daha fazla alana sahip olur. Kiriş üzerinde şişmez ve uzunluk farklılıklarına neden olmaz. Düğüm dişi veya süreksiz döngü dişi veya süreksiz oluklu iplik çözgü olarak kullanırsanız, eşit uzaklıkta süslü iplik kullanmak daha iyidir. Düğümler birbiriyle örtüşmez. Süslü iplik kırılır ve yeniden bağlanırsa, her iki taraftaki düğümlerin ve bitişik çözgü ipliklerinin kademelendirildiği de belirtilmelidir (düğümler üst üste binmese bile). Eşit uzaklıkta olmayan düğümler de mevcuttur.
Pamuk ipliği dokumadan önce boyutlandırılmalıdır ve genellikle makine boyutlandırması kullanılır. Süslü iplik, taban ipliğinden daha kalın ve pürüzlü olduğundan, taban ipliği ile birlikte boyut tankından geçerse, süslü iplik çok sert olacaktır, bu da dokumaya elverişli değildir. Bu nedenle, boyutlandırma işleminde, süslü tel tek başına bir büküm çubuğu ile yukarı kaldırılabilir, böylece kağıt hamuru tankından geçmeden boyutlandırma rulosunun üzerindeki kurutma odasına doğrudan girebilir. Bazı ürünler kesici uç olarak yalnızca az miktarda süslü iplik kullandığında, boyutlandırma makinesinin arkasında geçici olarak bir darağacı da yapılabilir, böylece süslü iplikler boyutlandırma tankından geçmeden doğrudan girebilir. Bu yöntemde, gerginlik iyi kontrol edilmelidir, aksi takdirde dokuma için elverişli değildir. Son teknoloji ekipmanlar, gerginlik ve düz kumaş için eşit çıkışı korumak için çift çözgü kirişine sahiptir.
Süslü iplik hangi şekil olursa olsun, görünümü nispeten pürüzlüdür ve heddle gözünden geçerken daha fazla sürtünme olacaktır. Süslü telin iyileşmiş gözdeki sürtünmesini azaltmak için, süslü telin kalınlığına göre daha büyük bir iyileşmiş göze sahip kaynak deliği seçilmelidir. Çözgü ipliğinin kırılmasına neden olan veya iyileşen gözün birleşme noktasındaki süslü ipliklere zarar veren yüzey etkileri.
Süslü iplikler genellikle farklı kalınlıkta ve doğrusal yoğunlukta ipliklerle iç içe geçer, bu nedenle kalın ve ince ipliklerin sayısı ve yoğunluğu doğrusal yoğunluklarına göre farklı olmalıdır, yani her bir kamışa yerleştirilen çözgü ipliklerinin sayısı farklı olmalıdır. Ancak, bazen tek bir kamışı bile geçmek zordur. Şu anda, genellikle iki yöntem kullanılabilir: ürün küçük bir partide üretilirse, kamış dişlerini çekme yöntemi kullanılabilir, yani düğüm çizgisine nüfuz eden kamış dişleri kullanılabilir. Kamış dişlerinin aralığını iki katına çıkarmak için ortada bir kamış parçası çekin; Üretim partisi büyük ve nispeten sabit ürünler ise, proses gereksinimlerine göre ince ve yoğun bir kamış tasarlanabilir. Bu kamışların her dişi arasındaki mesafe kumaş yapısına dayanmaktadır. Kamış başına çözgü iplik sayısına göre özel olarak tasarlanmıştır. Bu tür kumaş, farklı terbiye işlemleriyle daha iyi etki ve daha dengeli bir görünüm elde edebilir.
